施努卡机器视觉尺寸检查常见问题解答
随着制造业中自动化技术的不断涌入，现在非常需要精确测量技术，来保证产品的生产精确度。在这种持续快速的环境中，节省时间变得越来越有价值，让机器视觉做尺寸检查是非常有必要的。
尺寸检查有时被称为尺寸测量或尺寸计量学，是一个涉及广泛应用的专业领域，从大型复杂零件（如喷气发动机涡轮机）到具有严格公差的极小零件，例如医疗设备行业的设备。简化的尺寸检查可以看作是比较对象实际与预期对象的过程，并使用可量化的值来测量实际上的任何物理特征，例如：
长，宽和高。 角度和垂直度。 圆度，平面度和其他几何特征。 位置。 形状轮廓。 表面特性。 边缘清晰度。 厚度均匀。 为什么尺寸检查很重要？通常，当需要尺寸测量时，需要的结果必须既准确又精准。目前尺寸检查主要分为以下四个主要类别。
首件检查。实施制造过程需要特别注意细节，特别是设备经过特殊设计的情况下。需要进行第一件物品检查，以确保正确安装和校准设备，并验证制造过程。尺寸测量用于将生产线中的第一个对象与3D CAD模型，具有公差的工程图和/或其他规格进行比较。
质量控制。当从生产线出来的物体必须符合某些质量标准时，可使用测量设备来确认尺寸是否在要求的公差范围内。在某些情况下，当精度要求更加高的时候，将需要测量每个产品。在其他情况下，可以通过批次进行抽查。
合规性。在需要遵守法规的行业中，尺寸测量可确保满足所需的规格。诸如FDA或FAA之类的监管机构通常对某些组件的尺寸有要求。
高精度工程。零件比较小时通常需要较高的精度。如果较小的缺陷或不一致会影响整个设备，那么确保不存在此类缺陷至关重要。
制造的整个目的是创建一个可重复，可伸缩和可靠的过程。最终为用户降低生产成本和降低定价。
在生产过程中进行尺寸检查可以帮助防止出现严重错误 ，例如：
有缺陷的批次。生产重复产品的生产线需要精确的设置和对齐。生产线中的错误会导致整批有缺陷的产品，这在纠正生产错误的时间和成本上都可能是非常昂贵的。 零件不良。将尺寸检查用作高精度制造质量控制过程的一部分，可确保每个零件均符合要求的规格。 您如何知道哪种设备最适合特定应用？在购买尺寸检查设备时，主要目标是找到一种设备或系统，该设备或系统应：
允许正确，准确和精确地执行检查。 允许尽快进行检查。 提供您所需的功能。 可靠，使用寿命长。 易于操作和维护。 符合预算。 尺寸检查设备的类型视觉系统类似于光学比较器，但是有效地将图像直接投影到屏幕上，而具有可互换物镜和/或变焦光学器件的相机将图像中继到显示器。
非接触式光学传感器系统。在许多情况下，接触探针或测量设备的任何其他部分无法或不应接触被测物体。如果物体是软的，有弹性的，非常小的或易碎的，则光学检查设备可能是最合适的。
光学比较器。光学比较器使用投射在屏幕上的光来获得感兴趣对象的放大轮廓或阴影。可以通过铰接工作台轴以获得宽度和高度来进行测量。物理叠加层通常用于复杂的形状和快速检查。现代系统可以采用光纤边缘检测，自动移动和测量甚至是数字覆盖。
视觉系统。视觉系统类似于光学比较器，但是有效地将图像直接投影到屏幕上，而具有可互换物镜和/或变焦光学器件的相机将图像中继到显示器。大多数系统具有边缘检测和其他复杂功能。通常通过计算机和控制器进行自动化，某些系统甚至配备了多个传感器，包括激光和测头。
3D扫描仪。3D扫描仪使用激光或结构光来捕获有关给定对象几何形状的3D信息。3D扫描仪除了可以测量物体并将其转换为数字图像外，还可以用于逆向工程以及其他应用。
3D激光扫描仪—激光（无论是单点，单线还是整个视场）都投射到对象的表面上，并且照相机捕获反射。对每个表面点进行三角测量，测量和记录，以生成对象的形状和表面测量值的3D渲染。 结构化光扫描仪-有时也称为白光或蓝光扫描仪，这些设备使用卤素灯或LED灯发出的光将像素图案投射到物体上。当被一个或多个相对于投光器成一定角度放置的相机观看时，像素会因物体表面而失真，并且光图案的测量结果可用于重建3D图像。 范围扫描仪—范围扫描仪使用基于LiDAR技术的飞行时间激光测距仪来测量激光与物体表面之间的距离。激光测距仪向物体发送光脉冲，并测量反射返回所需的时间，以便计算表面上每个点的距离。通过将设备对准目标并使用一系列反射镜将激光发出的光重定向到目标上的不同区域来进行点测量。尽管此过程可能看起来很麻烦，但是典型的飞行时间3D激光扫描仪每秒可以收集10,000至100,000点，这比接触传感器要快得多（尽管准确性不高）。 3D非接触式表面轮廓仪（又名纳米扫描仪） —随着纳米技术的出现以及对微制造的需求不断增长，对能够精确测量非常小的物体和几何形状的能力的需求增加了对微分析的需求。这项技术的应用范围从共聚焦激光显微镜到白光干涉光学轮廓仪。通常，表面光洁度要求尺寸计量中的最高精度。除了2D和3D中的表面光洁度外，现在还可以在尺寸上表征和检查非常小的几何形状。相关特征包括平面度，磨损，纹理，清晰度和其他可能影响功能的条件，但否则可能不会出现在常规度量衡数据集中。 概要尺寸检查不仅对生产线的设置和质量控制有帮助，而且还有很多其他用途。在产品开发的所有阶段，从研究和原型到最初的物品检查和能力研究，生产检查，再到最终产品的最终检查，制造（以及更多）都可以从尺寸测量中受益匪浅。制造过程充满了潜在的陷阱，尤其是当您试图在紧迫的时间范围内开发新产品时。
了解将尺寸检查集成到质量过程中（无论是内部还是外包给认可的测量实验室）所需要的内容，将提供价值并帮助您的制造过程更有效地运行。可以衡量并得到适当衡量的目标是最有可能实现的目标。
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